如何處理壓鑄鋁模具加工表面沾料的問題
我們使用壓鑄鋁模具加工生產(chǎn)各種壓鑄件時(shí)，會(huì)出現(xiàn)這樣的問題：即壓鑄鋁模具加工表面會(huì)沾料，這樣既會(huì)損壞壓鑄鋁模具加工，又浪費(fèi)壓鑄原料，怎么解決這個(gè)問題呢?
1.檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度;
2.檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量;
3.對(duì)壓鑄鋁模具加工表面進(jìn)行拋光，對(duì)已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況;
4.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯;
5.修改模具冷卻系統(tǒng);
6.調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。
7.試著在動(dòng)模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會(huì)表現(xiàn)被拉的很亮，不會(huì)損壞。這樣可以增加很多動(dòng)模側(cè)的包緊力，把壓鑄件帶到動(dòng)模上。 可以解決在生產(chǎn)過程中粘模次數(shù)太多。
