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鋅合金壓鑄使用過程中須注意的問題

1. 抗蝕性差。當合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標準時,導致鑄件老化而發(fā)生變形,表現(xiàn)為體積脹大,機械性能特別是塑性顯著下降,時間長了甚至破裂。【鋅合金壓鑄】

鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小,因而集中于晶粒邊界而成為陰極,富鋁的固溶體成為陽極,在水蒸氣(電解質(zhì))存在的條件下,促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。


各類壓鑄鋅合金工藝比較


1.煤氣爐生產(chǎn)工藝


使用高純鋅液作為合金生產(chǎn)原料,用煤氣爐避免了因攪拌機熔化而出現(xiàn)的增鐵現(xiàn)象。為了控制合金錠重在±0.3Kg范圍以內(nèi),采用石墨錐控制流量技術(shù)。該工藝流程簡單,生產(chǎn)成本低。但煤氣氣爐的缺陷是直收率低,機械攪拌使合金液的成分均勻性差。


2.電爐生產(chǎn)工藝


用大功率工頻有芯爐將鋅熔化并除掉熔渣,然后將鋅液從爐子開孔處流出,再流人無芯爐,將合金元素物料熔化并形成合金液。利用傾翻裝置將合金液倒出,通過溜槽流入保溫爐內(nèi),再通過機械勺舀出,然后注入鋅模內(nèi)。


鋅合金壓鑄該工藝最大的缺陷是從無芯爐到電阻爐的傾翻過程中產(chǎn)生的浮渣較多。且直線鑄錠機的爬行振動對合金錠表面的質(zhì)量形成不利。同時能耗較大。


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