鋅合金壓鑄的工藝介紹
【鋅合金壓鑄】鑄造是人類較早掌握的一種金屬熱加工工藝，是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。鑄造毛坯因近乎成型，而達到免機械加工或少量加工的目的，降低了成本并一定程度上減少了時間。
金屬鑄造是將把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi)，冷凝后得到預(yù)期形狀的制品;所得到的制品就是鑄件。
鑄造的分類
一、重力鑄造|Gravity Casting
是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產(chǎn)品。
重力澆鑄具有工藝簡單，模具成本低，內(nèi)部氣孔少，可進行熱處理等優(yōu)勢，但同時具有致密性差，強度稍差，不宜生產(chǎn)薄壁零件，表面光潔度低，生產(chǎn)效率低，成本高等缺陷。
二、壓力鑄造(壓鑄)|Die Casting
在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鋅合金壓鑄件的方法。
高壓鑄造能夠快速充型，生產(chǎn)效率極高，產(chǎn)品致密性好，硬度高，表面光潔度好，能夠生產(chǎn)壁厚比較薄的零件;同時由于采用高壓空氣進行充型，內(nèi)部卷入氣體較多，容易在產(chǎn)品內(nèi)部形成氣孔，故此不可以進行熱處理(熱處理時內(nèi)部氣體會膨脹，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)鼓包或裂開等缺陷)及加工量過大的后期機加工(避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成鋅合金壓鑄件報廢)。
CNC|數(shù)控機床
CNC俗稱“數(shù)控機床”，即由程序控制的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機譯碼，使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，將一塊原始的金屬板材通過長時間精密加工，最終打造成想要的形狀，鋅合金壓鑄廠一般用來粗加工壓鑄模具配件，或者加工需要高精度的鋅合金壓鑄件。
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