鋁合金壓鑄件壓膜時(shí)容易出現(xiàn)的問題
壓鑄是鋁合金零件的主要成形方式之一,但壓鑄件可能存在的表面流紋、微縮孔及氣孔等缺陷,必須靠后期的表面研磨、涂裝及修補(bǔ)等程序消除,以保證產(chǎn)品的表面品質(zhì)要求?!′X合金壓鑄件的品質(zhì),主要由壓鑄所用模具的設(shè)計(jì)與制造及壓鑄的工藝條件決定,而傳統(tǒng)壓鑄模具的設(shè)計(jì),主要是靠工程師的經(jīng)驗(yàn)而定,常常須要多次的試模與修模過程,浪費(fèi)不少人力與財(cái)力,若用cae軟件來模擬填充過程,可提高壓鑄模設(shè)計(jì)的效率及壓鑄件的品質(zhì)。
不同的內(nèi)澆口厚度對(duì)流動(dòng)情形產(chǎn)生影響,進(jìn)一步影響到空氣壓力的分布情況,使得填充時(shí)熔體在填充過程中產(chǎn)生卷氣現(xiàn)象。當(dāng)£一2.0mid_,熔體填充到80%時(shí),在鑄件的中間產(chǎn)生了卷氣現(xiàn)象,使得鑄件左方有一小區(qū)域有較大的空氣壓力,當(dāng)t-1.5 itiiti,填充至70%時(shí)鑄件右方產(chǎn)生卷氣現(xiàn)象,填充至80%時(shí)在鑄件左方也產(chǎn)生了卷氣,最終鑄件多處有較大的壓力,在實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)生許多氣孔。當(dāng)t一1.0mFll,填充70%~ 80%時(shí)鑄件右方產(chǎn)生卷氣,鑄件的空氣壓力分布較小,但內(nèi)澆口速度較高,造成熔體直接沖蝕模具型腔的表面,進(jìn)而產(chǎn)生表面裂紋。
深圳市富榮精密壓鑄有限公司有二十多年壓鑄模具制造經(jīng)驗(yàn)及產(chǎn)品壓鑄的專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢,專門針對(duì)解決壓鑄產(chǎn)品中常見的疑難雜癥。我們不以低價(jià)格取勝,我們靠技術(shù)、品質(zhì)、服務(wù)取勝,給客人一個(gè)良好的性價(jià)比,共同創(chuàng)造雙贏的合作模式!