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壓鑄的優(yōu)點和缺點

在傳統(tǒng)壓鑄工藝的基礎(chǔ)上誕生了幾種改進(jìn)型的工藝,包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝。主要用于加工鋅,可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝。


壓鑄的優(yōu)點包括,鑄件擁有優(yōu)秀的尺寸精度。通常這取決于鑄造材料,典型的數(shù)值為最初2.5厘米尺寸時誤差0.1毫米,每增加1厘米誤差增加0.002毫米。相比其它鑄造工藝,它的鑄件表面光滑,圓角半徑大約為1-2.5微米。相對于沙箱或者永久模鑄造法來說可以制造壁厚大約0.75毫米的鑄件。它可以直接鑄造內(nèi)部結(jié)構(gòu),比如絲套、加熱元件、高強度承載面。其它一些優(yōu)點包括它能夠減少或避免二次機械加工,生產(chǎn)速度快、鑄件抗拉強度可達(dá)415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。


壓鑄最大的缺點為成本很高。鑄造設(shè)備以及模具、模具相關(guān)組件相對其它鑄造方法來說都很貴。因此制造壓鑄件時生產(chǎn)大量產(chǎn)品才比較經(jīng)濟。其它缺點包括:這個工藝只適用于流動性較高的金屬,而且鑄造質(zhì)量必須介于30克與10千克之間。在通常的壓鑄中,最后鑄造的一批鑄件總會有孔隙。因而不能進(jìn)行任何熱處理或者焊接,因為縫隙內(nèi)的氣體會在熱量作用下膨脹,從而導(dǎo)致內(nèi)部的微型缺陷和表面的剝離。


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